电池片表面印刷导电线需用上网版，网版的网结设计、网版与感光乳剂的搭配，以及网版与导电浆料的组合会大幅影响导电线的印刷品质，技术门槛极高。台湾的仓和一度因感光乳剂的搭配问题而失去市占优势，近年因看出网版规格需求的趋势而研发P.I.(聚酰亚胺)制程搭配特殊网布的整合方案，在电池制造业间重新取得了信赖。

仓和总经理陈柑富回忆，太阳能使用的感光乳剂每年使用量太少，对国外大厂来说不值得专门研发此产品感光乳剂，国内的技术困难无法获得原厂的方案。而网版环节的竞争对手本身有强大的感光乳剂技术和产能，仓和4年前决定转型开始研发P.I.制程，尝试进行差异化。

无网结网版可降低电阻、提高发电效率，是近期网版技术上的重大趋势。但为进一步提升转换效率，业界开始导入选择性发射极（Selective Emitter，SE）制程；中国531新政推出后，业者更为了提高效率表现而急速导入SE。但陈柑富总经理指出，传统的无网结网版无法与SE制程搭配，只能改用fine-line printing，在技术选择上出现了冲突问题。

跟传统乳剂相比，仓和所使用的网布不吸收溶剂，自行研发的P.I. (聚酰亚胺) ，线宽不会缩小，雷射要雕刻多细的线宽都可以。并搭配超细线无网结网板，不会产生图形偏移，可有效解决SE制程搭配传统无网结网印所碰到的困难。电池片转换效率可达22%。陈柑富强调：「要把SE与无网结印刷结合，只有仓和的Solution办得到。」

P.I.制程搭配超细线网版已经于2017年10月上市，经过一年多的推广，受到各国厂商青睐。在工程师搭配下，经过2~3个月的驻厂测试，台湾、韩国、和中国等大厂都已经测试完成，开始出货。随着SE制程越来越受电池片厂商的重视，可搭配SE的网印技术也会越发受重视，仓和预期明年的业绩将会大幅成长。