我国是全球玻璃产量最大的国家，目前年产能达13.6亿重量箱(约6800万吨)，2019年平板玻璃产量达9.27亿重量箱(约4650万吨)，其中光伏玻璃占比约14%(约670万吨)。

我国光伏玻璃产量在全球的占比逐年提高，2019年全球光伏玻璃产量为552万平方米，其中我国产量占比已超过90%，达到497.1万平方米。在光伏玻璃生产环节，我国已经处于绝对垄断地位。截止2019年底，中国光伏玻璃行业在产企业数量为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860吨/天。其中信义光能、福莱特、彩虹、金信、南玻等五家企业占据了行业整体产能的80%左右。

光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、效率及寿命，因此光伏玻璃的技术认证更为严格、复杂。由于认证复杂、周期较长且成本较高，光伏玻璃企业一旦与组件厂商建立了购销关系，一般较为稳定。

光伏玻璃与浮法玻璃的供应链高度重合，上游也是纯碱、白云石、石灰石等原材料和天然气、重油等燃料和设备，下游则只面向光伏组件行业。

光伏玻璃生产成本相对刚性。在原片玻璃生产环节中，重质纯碱和石英砂是主要的生产原材料。纯碱行业的集中度较高，大型纯碱供应商的话语权较强。由于光伏玻璃的体量相对较小，因此议价能力相对较弱。为了保证原片玻璃的高透过率，玻璃含铁量比普通玻璃低，一般要控制在0.015%-0.02%左右，因此原片玻璃生产中需使用高透光度低铁含量石英砂，石英砂中二氧化硅和铁的含量决定其品质。

实际生产中，直接材料占总成本比重大概40%，燃料和动力占比约40%，这些材料和燃料的成本相对刚性，厂商主要通过做大窑炉来降低单位能耗和人工成本等手段降低成本。

文章来源：国际能源研究中心