做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大发展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。现塔筒采用的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商提供，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。而由于塔筒体积非常大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐提供理想的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。
塔筒尺寸较大（直径达4m，高度80余米），在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。
一、喷丸时
塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染（灰尘，砂粒挤压筒体表面等），且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险；如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。
二、油漆时
做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大发展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。现塔筒采用的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商提供，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。而由于塔筒体积非常大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐提供理想的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。
塔筒尺寸较大（直径达4m，高度80余米），在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。
一、喷丸时
塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染（灰尘，砂粒挤压筒体表面等），且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险；如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。
二、油漆时
在油漆时转动会造成油漆表面损伤，需修复的面积过大，修复难度较大，且修复后油漆表面会与原表面形成色差等。
喷漆要求采用无气喷涂机，如筒体位于固定位置不旋转，会造成油漆喷涂厚度不均匀，表面易形成流挂，桔皮等各种缺陷。
如不采取合适的工装将很难保证防腐品质满足设计及业主需要。
为避免这种对防腐品质产生严重影响的情况发生。保证防腐品质能达到设计及业主方面的要求。做了一种旋转工装，制做步骤及简图如下：
1 用50mmQ345钢板拼焊后，焊接后校平
2 将钢板加工成外径与筒体大端法兰相当，内径与筒体小端内径相当的两个相同的环。
3 在径向每隔60度配钻与两端法兰螺栓孔相对应孔。
4 在配钻螺栓孔的两侧焊接上高100mm局部加强板，同时做为限位板用，以避免环整个面与法兰面接触，造成法兰面的热喷锌防腐层的破坏。
5 在转胎上加工出与50mm钢板配合的压槽。
6 该结构经计算应满足强度要求
